Durante la fase de diseño de una red de un fluido portador se procurará conseguir un equilibrado hidráulico de los circuitos.
Las conexiones entre equipos con partes en movimiento y tuberías se efectuarán mediante elementos flexibles.
En los evaporadores de los generadores de frío, el caudal del fluído portador se mantendrá constante, con independencia de las variaciones de la demanda. En los generadores de calor se seguirá preferentemente el mismo criterio; en ningún caso el caudal podrá ser inferior al que indique el fabricante.
Se procurará que los circuitos de distribución de los fluidos portadores (circuitos secundarios) se dividan teniendo en cuenta el horario de funcionamiento de cada subsistema las cargas diferenciadas por orientación o servicio, la longitud hidráulica del circuito y el tipo de unidades terminales servidas.
Se aconseja situar las tuberías, preferiblemente en lugares que permitan la accesibilidad a lo largo de su recorrido para facilitar la inspección de las mismas, especialmente en sus tramos principales, y de sus accesorios, válvulas, instrumentos de regulación y medida y, en su caso, del aislamiento térmico.
La alimentación se hará por medio de un dispositivo o aparato que servirá al mismo tiempo para reponer manual o automáticamente las pérdidas de agua. El dispositivo deberá ser capaz de crear una solución de continuidad en caso de caída de presión en la red de alimentación.
Antes del dispositivo de reposición se dispondrá una válvula de retención y un contador, precedidos por un filtro de malla metálica. Las válvulas de interceptación serán del tipo de esfera, asiento o cilindro. El diámetro mínimo de las conexiones se elegirá de acuerdo con la tabla siguiente:
Tabla 5. Tuberías de alimentación.
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Potencia térmica de la instalación (kW) |
Diámetro nominal mínimo de tubería de alimentación (mm) |
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calor |
frío |
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P 50 |
15 |
20 |
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50
P
150 |
20 |
25 |
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150
P
500 |
25 |
32 |
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500
P |
32 |
40 |
Si el fluido portador es agua glicolada o salmuera, o con cualquier otro aditivo la solución se preparará en un depósito abierto y se introducirá en el circuito por medio de una bomba, de forma manual o automática.
Todas las redes de distribución de agua deben estar diseñadas de tal forma que puedan vaciarse total y parcialmente.
Los vaciados parciales de la red se harán usualmente por la base de las columnas, a través de un elemento cuyo diámetro será, como mínimo, igual a 20 mm. El vaciado total se hará por el punto más bajo de la instalación, cuando este sea accesible a través de un elemento cuyo diámetro se determina, a partir de la potencia térmica de la instalación, en la tabla siguiente.
Tabla 6. Tuberías de vaciado.
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Potencia térmica de la instalación (kW) |
Diámetro nominal mínimo de tubería de alimentación (mm) |
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calor |
frío |
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P 50 |
20 |
25 |
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50
P
150 |
25 |
32 |
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150
P
500 |
32 |
40 |
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500
P |
40 |
50 |
La conexión entre la válvula de vaciado y el desagüe se hará de tal forma que el paso de agua resulte visible.
Se emplearán válvulas de esfera, asiento o cilindro, que se protegerán adecuadamente contra maniobras accidentales.
El vaciado de agua con aditivos peligrosos para la salud se hará en un depósito de recogida para su posterior tratamiento.
Los circuitos cerrados de agua o soluciones acuosas estarán equipados de un dispositivo de expansión de tipo cerrado. El uso de vasos de expansión abiertos está limitado a sistemas de potencia térmica inferior a 70 kW.
En vasos de expansión cerrados si el gas de presurización es aire, el colchón elástico no podrá estar en contacto directo con el fluido portador.
Los sistemas de expansión se diseñarán de acuerdo con UNE 100157.
Las dilataciones a las que están sometidas las tuberías al aumentar la temperatura del fluido se deben compensar a fin de evitar roturas en los puntos más débiles, donde se concentran los esfuerzos de dilatación y contracción, que suelen ser las uniones entre tuberías y aparatos.
En las salas de máquinas se pueden aprovechar los frecuentes cambios de dirección, con curvas de largo radio para que la red de tuberías tenga la suficiente flexibilidad y pueda soportar las variaciones de longitud.
Sin embargo, en los tendidos de gran longitud tanto horizontales como verticales, deben compensarse los movimientos de las tuberías por medio de compensadores de dilatación.
Los dilatadores se diseñarán y calcularán de acuerdo con lo establecido en UNE 100156.
En el caso de utilización de tuberías de materiales plásticos se tendrán en cuenta los códigos de buena práctica UNE 53394, UNE 53399 y UNE 53495/2.
Para prevenir los efectos de golpes de ariete, provocados por la rápida apertura o cierre de elementos tales como las válvulas de cierre rápido o la puesta en marcha de bombas, deben instalarse elementos amortiguadores en los puntos cercanos a los elementos que los provocan.
En diámetros mayores que 40 mm se evitará el empleo de válvulas de retención de tipo de clapeta. En diámetros mayores que 150 mm las válvulas de retención se sustituirán por válvulas de mariposas motorizadas con acción todo-nada y tiempo de actuación lento.
Todas las bombas y válvulas automáticas deben protegerse por medio de filtros de malla o tela metálica, situados aguas arriba del elemento a proteger.